板式換熱器板片表面怎么處理的？

板式換熱器板片表面處理是提升板片耐腐蝕性、增強換熱效率、延長設(shè)備使用壽命的重要工藝，根據(jù)不同介質(zhì)特性與工況需求選擇不同的板片表面處理工藝，了解板式換熱器表面處理工藝的差異，能更好的幫助用戶在選型艾克森板式換熱器時根據(jù)實際場景選擇適配的板片，以免因為處理方式不當(dāng)而導(dǎo)致板片過早損壞。

1.目前主流的板片表面處理工藝主要有四類，第一類是鈍化處理，這是不銹鋼板片最常用的處理方式。鈍化處理通過將板片浸泡在硝酸溶液或鉻酸鹽溶液中，在板片表面形成一層致密的氧化膜，該氧化膜能有效隔絕介質(zhì)與板片基體，提升耐腐蝕性，尤其能增強板片對氯離子、硫酸根離子的耐受性。鈍化處理后的板片表面呈銀白色，無明顯光澤，處理過程環(huán)保，成本較低，適合水介質(zhì)、弱腐蝕性介質(zhì)換熱場景。處理后需檢測氧化膜厚度與耐蝕性，確保處理效果達標(biāo)。

2.第二類是鍍膜處理，適用于對耐腐蝕性要求更高的場景，常見的鍍膜工藝有鈦鍍膜、鎳磷合金鍍膜。鈦鍍膜通過物理氣相沉積或化學(xué)氣相沉積技術(shù)，在不銹鋼板片表面形成一層厚度5-10μm的鈦膜，鈦膜的耐腐蝕性接近純鈦板片，能耐受海水、稀鹽酸等強腐蝕性介質(zhì)，且鍍膜成本僅為純鈦板片的1/3-1/2，適合預(yù)算有限但需強耐蝕性的場景；鎳磷合金鍍膜通過化學(xué)鍍工藝，在板片表面形成非晶態(tài)鎳磷合金層，該鍍層硬度高、耐磨損，同時具備優(yōu)異的耐腐蝕性，適合含顆粒介質(zhì)換熱場景，能減少顆粒對板片表面的磨損，延長使用壽命。鍍膜處理后的板片表面呈金黃色或銀灰色，需檢測鍍層附著力，避免使用中鍍層脫落。

3.第三類是拋光處理，主要用于提升板片表面光滑度，減少介質(zhì)結(jié)垢與雜質(zhì)附著。拋光處理分為機械拋光與化學(xué)拋光：機械拋光通過砂輪、拋光帶對板片表面進行打磨，使表面粗糙度Ra≤0.8μm，適合易結(jié)垢介質(zhì)換熱場景，光滑表面能減少水垢附著，延長清洗周期；化學(xué)拋光通過磷酸、硫酸等溶液對板片表面進行腐蝕拋光，表面粗糙度Ra≤0.4μm，拋光效果優(yōu)于機械拋光，但成本較高，適合對結(jié)垢控制要求極高的場景。拋光處理后的板片表面光亮如鏡，需注意拋光后需進行鈍化處理，避免表面因無氧化膜保護導(dǎo)致腐蝕。

4.第四類是特殊涂層處理，適用于極端工況，如高溫、強腐蝕介質(zhì)換熱場景。常見的特殊涂層有聚四氟乙烯（PTFE）涂層、陶瓷涂層。PTFE涂層通過噴涂工藝在板片表面形成一層厚度20-50μm的涂層，耐溫范圍- 200℃-260℃，能耐受強酸、強堿、有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)，適合化工行業(yè)的苛刻換熱場景；陶瓷涂層通過等離子噴涂工藝形成，耐溫上限可達 1000℃，耐磨損、耐氧化，適合高溫介質(zhì)換熱場景。特殊涂層處理成本高，施工周期長，僅在常規(guī)處理方式無法滿足工況需求時選用，使用前需確認(rèn)涂層的耐溫、耐蝕范圍與介質(zhì)特性匹配。

艾克森板片表面處理工藝的選擇應(yīng)該結(jié)合介質(zhì)特性、工況參數(shù)及成本預(yù)算：水介質(zhì)、弱腐蝕場景選鈍化處理；強腐蝕、預(yù)算有限選鍍膜處理；易結(jié)垢場景選拋光+鈍化處理；極端高溫、強腐蝕場景選特殊涂層處理。處理完成后，艾克森板式換熱器板片應(yīng)該妥善存放，以免表面劃傷或污染，確保安裝時表面處理層完好。