板式換熱器換熱效果下降的可能原因有哪些？

板式換熱器的功能是實現(xiàn)冷熱流體間的高效熱量傳遞，它的換熱效果直接影響工業(yè)生產(chǎn)的能耗與效率。在實際運行中，許多因素會導致?lián)Q熱效果下降，表現(xiàn)為出口溫度不達標、能耗增加等問題。深入分析艾克森板式換熱器這些原因，才能針對性采取解決措施，恢復設備換熱性能。

1.結垢與堵塞是導致艾克森板式換熱器換熱效果下降的最常見原因。流體中的鹽類、懸浮雜質(zhì)、微生物會在板片表面形成污垢，這些污垢的導熱系數(shù)極低，會在板片表面形成熱阻層，阻礙冷熱流體間的熱量傳遞。例如，當板片表面附著1mm厚的碳酸鈣垢層時，換熱效率可能下降30%以上。同時，如果流體中的雜質(zhì)過多，還會堵塞板片間的狹窄流道，導致流體流通截面積減小，實際參與換熱的流體流量減少。一方面，流量減少會使單位時間內(nèi)傳遞的熱量降低；另一方面，流速減慢會使流體與板片間的對流換熱系數(shù)下降，進一步削弱換熱效果。此外，堵塞還會導致流道內(nèi)壓力升高，可能引發(fā)密封墊泄漏，造成冷熱流體串流，不僅影響換熱，還會污染流體。

2.設備選型與安裝不當，也會從根本上影響板式換熱器的換熱效果。在選型階段，如果沒有根據(jù)實際工況選擇合適的參數(shù)，會導致?lián)Q熱器先天不足。例如，換熱面積選型過小，會使冷熱流體無法在設備內(nèi)充分換熱，會直接導致出口溫度不達標；如果板片形式選擇不當，會導致流體在流道內(nèi)流動狀態(tài)不佳，對流換熱系數(shù)降低。在安裝過程中，如果板片安裝順序錯誤或疊加時存在偏差，會使流道間隙不均勻，部分流道窄容易堵塞，部分流道過寬導致流速減慢；此外，進出口管道連接不合理，會造成流體進入換熱器前產(chǎn)生渦流或壓力損失，影響流體在流道內(nèi)的均勻分布，導致部分區(qū)域換熱不充分，整體換熱效果下降。

3.運行參數(shù)異常是導致?lián)Q熱效果下降的重要動態(tài)因素。板式換熱器的設計基于特定的運行參數(shù)，如果實際運行中參數(shù)偏離設計值，會打破原有的熱量傳遞平衡。從流量角度看，如果冷流體流量不足，會導致冷流體在換熱器內(nèi)停留時間過短，無法充分吸收熱量，出口溫度升高；如果熱流體流量不足，則會導致熱量供應不足，冷流體出口溫度無法達到設計要求。從溫度角度看，如果熱流體進口溫度低于設計值，會減少熱量供給；如果冷流體進口溫度高于設計值，會增加熱量吸收難度，兩者均會導致?lián)Q熱效果下降。從壓力角度看，如果系統(tǒng)壓力過低，會導致流體流速減慢，對流換熱系數(shù)降低；如果壓力過高，可能導致板片變形、密封墊損壞，引發(fā)泄漏，影響換熱效率。此外，如果冷熱流體的流向發(fā)生改變，也會影響平均傳熱溫差，進而降低換熱效果。

4.除上述原因外，設備老化與維護不當也會間接導致?lián)Q熱效果下降。長期運行后，板式換熱器板片表面可能出現(xiàn)腐蝕、磨損，導致?lián)Q熱面積減小；密封墊老化會導致流體泄漏，減少參與換熱的流體量；如果長期沒有進行清洗維護，哪怕初期污垢較少，也會逐漸累積，形成頑固污垢層。這些因素雖不會立即導致?lián)Q熱效果大幅下降，但會隨時間推移使問題逐漸凸顯，最終影響設備整體的性能。