全焊接板式換熱器中的流體通常是如何流動(dòng)的？?

全焊接板式換熱器的流體流動(dòng)方式會(huì)直接地影響換熱效率與壓力損失，艾克森全焊式板式換熱器的設(shè)計(jì)思路是強(qiáng)化湍流、均勻分布、冷熱對(duì)流，通過(guò)板片波紋結(jié)構(gòu)與流道布局，讓冷、熱流體在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效熱量交換，艾克森全焊式板式換熱器具體的流動(dòng)方式可從流道結(jié)構(gòu)特性、流動(dòng)方向設(shè)計(jì)、流動(dòng)狀態(tài)優(yōu)化三個(gè)方面進(jìn)行介紹：

1.板片波紋結(jié)構(gòu)決定流體的流動(dòng)形態(tài)。全焊接板式換熱器的板片表面并不是平整的，而是壓制有人字形、平直波紋、鋸齒形等波紋結(jié)構(gòu)，這些波紋的主要作用是破壞流體邊界層，使流體從層流轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧?，而湍流狀態(tài)下的傳熱系數(shù)是層流的3-5倍，能顯著提升換熱效率。以常用的人字形波紋為例，波紋角度通常為30°-60°，流體流經(jīng)波紋時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈的擾動(dòng)與漩渦，同時(shí)波紋形成的微小流道能增加流體與板片的接觸面積，進(jìn)一步強(qiáng)化傳熱。另外，波紋的間距與深度需要根據(jù)介質(zhì)粘度調(diào)整，對(duì)于高粘度介質(zhì)，需增大波紋間距，在避免流道堵塞，同時(shí)保證流體仍能形成有效湍流。

2.流體流動(dòng)方向采用逆流或錯(cuò)流設(shè)計(jì)。全焊接板式換熱器中，冷、熱流體通常分別在相鄰的板片流道內(nèi)流動(dòng)，流動(dòng)方向主要有兩種：

（1）一是逆流，即冷流體與熱流體的流動(dòng)方向相反，這種方式能使冷、熱流體之間形成最大的平均溫度差，換熱效率最高，適用于對(duì)換熱效果要求高的場(chǎng)景；

（2）二是錯(cuò)流，即冷、熱流體流動(dòng)方向相互垂直，這種方式的平均溫度差略低于逆，但流道設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單，壓力損失較小，適用于介質(zhì)粘度高、易結(jié)垢的場(chǎng)景。

部分大型設(shè)備會(huì)采用多程流道設(shè)計(jì)，即流體在板片組件內(nèi)多次折返流動(dòng)，既能增加流動(dòng)距離、延長(zhǎng)換熱時(shí)間，又能靈活調(diào)整冷、熱流體的接觸方式，可以進(jìn)一步平衡換熱效率與壓力損失。3.通過(guò)流道布局確保流體均勻分布。如果流體在流道內(nèi)分布不均，會(huì)出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)Q熱面積利用率下降。艾克森全焊式板式換熱器設(shè)計(jì)時(shí)需采取多重措施：

（1）一是在介質(zhì)進(jìn)出口處設(shè)置導(dǎo)流區(qū)，導(dǎo)流區(qū)的流道截面積逐步縮小，引導(dǎo)流體均勻進(jìn)入各板片流道，以免局部地流速過(guò)高。

（2）二是在板片上開(kāi)設(shè)分布孔，分布孔的位置與大小需通過(guò)流體力學(xué)模擬優(yōu)化，確保每個(gè)流道的流量偏差控制在±5%以?xún)?nèi)；

（3）三是板片堆疊時(shí)嚴(yán)格控制平行度，相鄰板片的間距偏差不超過(guò)0.05mm，防止因間距不均導(dǎo)致流體偏向間隙較大的流道。

另外，對(duì)于含顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)，需在進(jìn)口處設(shè)置過(guò)濾器，并在流道內(nèi)設(shè)計(jì)防堵結(jié)構(gòu)，以免雜質(zhì)堆積影響流體流動(dòng)。

全焊接板式換熱器的流體流動(dòng)設(shè)計(jì)圍繞高效傳熱、穩(wěn)定的流動(dòng)展開(kāi)，并且通過(guò)波紋結(jié)構(gòu)、流動(dòng)方向與流道布局進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化，達(dá)到最大化換熱效率，又能控制壓力損失與堵塞風(fēng)險(xiǎn)，。艾克森全焊接板式換熱器可以滿(mǎn)足不同工藝場(chǎng)景的需求。