板式換熱器密封面滲漏量達到多少時必須停機檢修？

板式換熱器的密封面是由橡膠墊片與板片溝槽配合實現(xiàn)密封，滲漏是設備運行中的一種常見故障，密封面滲漏量超過特定閾值時必須停機檢修。這是保障艾克森板式換熱器換熱效率的要求，也是防止介質混合、安全生產的重要準則，它的判定需要結合滲漏位置、介質類型及行業(yè)規(guī)范。

1. 滲漏量判定的重要依據

密封面滲漏主要分為內漏和外漏，二者的停機閾值差異非常明顯：

① 外漏的停機標準：根據《板式換熱器》（GB/T 16409-2017）及工業(yè)安全規(guī)范，對于水、水蒸氣等非易燃易爆、非腐蝕性介質，外漏量達到每小時0.1L/m2密封面面積時需停機；對于易燃易爆介質、腐蝕性介質或有毒介質，任何可見滲漏均需立即停機——此類介質滲漏不僅會造成物料損失，還可能引發(fā)火災、中毒或設備腐蝕加速等安全事故。

② 內漏的停機標準：內漏無法直接觀測，需要通過介質成分檢測判定。當被換熱的兩種介質混合比例超過工藝允許值，就可以判定為內漏超標；例如，冷卻循環(huán)水與工藝油換熱時，如果油中含水量＞0.5%，說明密封面已失效，需停機檢修。對于高純度介質換熱，內漏量＞0.1%即需停機，可以進一步防止產品污染。

2. 滲漏量檢測與停機決策流程

① 外漏檢測：通過目視觀察密封面接縫處、采用皂液涂抹法或安裝滲漏收集裝置定量測量；對于高壓工況，可搭配壓力傳感器監(jiān)測系統(tǒng)壓力下降速率。

② 內漏檢測：采用介質示蹤法或在線成分分析儀；對于氣液換熱系統(tǒng)，可通過氣相色譜分析氣相介質中的液相組分占比。

③ 停機決策：當滲漏量達到上述閾值，或滲漏趨勢持續(xù)惡化，需要立刻停機——先關閉介質進出口閥門，排空設備內流體，降溫降壓后拆卸板片，檢查密封墊片是否老化、變形、破損，板片溝槽是否有劃傷、腐蝕，更換失效墊片并修復板片缺陷后，重新組裝試壓。

艾克森板式換熱器密封面滲漏的停機檢修閾值需要結合介質危險性與工藝要求，用外漏來定量滴速或體積為判定標準，內漏以介質混合比例為中心依據，及時地進行停機檢修可以避免故障擴大，進一步保障設備長期穩(wěn)定運行。