全焊接板式換熱器如何進(jìn)行壓力測試？

全焊接板式換熱器出廠檢驗和安裝后驗收的一個重要環(huán)節(jié)，它的目的是檢驗全焊接的密封性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐壓性能，排查焊接接頭、流道等部位的潛在缺陷，確保設(shè)備在設(shè)計工況下能夠安全運行。在石油煉化行業(yè)中，艾克森全焊接板式換熱器常處于高溫高壓、介質(zhì)復(fù)雜的環(huán)境中，壓力測試的規(guī)范性和嚴(yán)格性會直接關(guān)系到生產(chǎn)安全，因此需要按照既定流程和標(biāo)準(zhǔn)開展測試工作，涵蓋測試前準(zhǔn)備、測試過程實施、測試后處理等全環(huán)節(jié)。

1.測試前需做好充分的準(zhǔn)備工作，首先要明確測試方案，根據(jù)設(shè)備的設(shè)計壓力、工作壓力及材質(zhì)特性，確定測試介質(zhì)、測試壓力、保壓時間等重要參數(shù)。測試介質(zhì)通常選用清潔水，因其流動性好、安全性高、成本低，如果設(shè)備材質(zhì)對水敏感，可選用無水乙醇、煤油等中性介質(zhì)；對于低溫工況下的設(shè)備，還需采取防凍措施，以免介質(zhì)結(jié)冰進(jìn)一步損壞設(shè)備。同時，還需要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時地清理流道內(nèi)的雜物、油污，確保流道暢通；要嚴(yán)格檢查焊接接頭、法蘭連接等部位是否完好，要確保沒有明顯的損傷或變形；安裝好壓力表、安全閥等測試儀表，儀表需經(jīng)校驗合格，精度滿足測試要求，量程通常為測試壓力的1.5-2倍。

2.壓力測試主要包括水壓試驗和氣壓試驗兩種方式，其中水壓試驗因安全性高、檢測效果好，在全焊接板式換熱器測試中應(yīng)用最為廣泛。水壓試驗的實施流程如下：首先向設(shè)備流道內(nèi)緩慢注入測試介質(zhì)，同時打開排氣閥排出內(nèi)部空氣，避免空氣殘留影響測試結(jié)果；待流道充滿介質(zhì)后，關(guān)閉排氣閥，通過試壓泵緩慢升壓，升壓過程需平穩(wěn)，速率控制在0.1-0.3MPa/min，避免壓力驟升對設(shè)備造成沖擊。當(dāng)壓力升至試驗壓力時，停止升壓，進(jìn)入保壓階段，保壓時間一般不少于30分鐘。保壓期間，需密切觀察壓力表數(shù)值變化，同時用肥皂水涂抹焊接接頭、法蘭密封面等部位，檢查是否有滲漏、冒汗等現(xiàn)象。

3.如果設(shè)備需進(jìn)行氣壓試驗，就需要嚴(yán)格控制安全風(fēng)險，氣體壓縮性強(qiáng)，一旦發(fā)生泄漏可能引發(fā)爆炸事故。氣壓試驗的介質(zhì)通常選用干燥空氣、氮氣等惰性氣體，試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.15倍。升壓過程中，需分階段升壓，每升高一定壓力暫停一段時間，檢查設(shè)備有無異常變形、滲漏；升至試驗壓力后，保壓10-30分鐘，再降至設(shè)計壓力保壓，此時進(jìn)行詳細(xì)的泄漏檢查。氣壓試驗需在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行，設(shè)置警戒區(qū)域，還要配備應(yīng)急救援設(shè)備，更好地確保測試人員的安全。

4.測試過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力下降、滲漏等問題，那么就要立即停止測試，等待緩慢泄壓，待壓力降至常壓后，排查缺陷位置及原因。對于輕微滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)焊處理，補(bǔ)焊后還需重新進(jìn)行壓力測試；對于嚴(yán)重缺陷，需要進(jìn)一步評估設(shè)備損壞程度，必要是可以更換板片或報廢處理。等到測試合格后，再緩慢泄壓，將泄壓速率控制在0.1-0.2MPa/min，以免泄壓過快導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓損壞結(jié)構(gòu)。泄壓完成后，排出設(shè)備內(nèi)的測試介質(zhì)，對設(shè)備內(nèi)部要進(jìn)行吹干、防腐處理，防止殘留介質(zhì)腐蝕設(shè)備。

5.壓力測試完成后，需填寫詳細(xì)的測試報告，記錄測試介質(zhì)、測試壓力、保壓時間、測試結(jié)果、缺陷處理情況等信息，建立設(shè)備測試檔案，作為設(shè)備出廠和驗收的重要依據(jù)。同時，需對測試儀表進(jìn)行拆卸、保養(yǎng)，對測試現(xiàn)場進(jìn)行清理。

通過規(guī)范的壓力測試，能夠有效地排查全焊接板式換熱器的質(zhì)量隱患，確保艾克森全焊接板式換熱器設(shè)備更好地滿足石油煉化行業(yè)的嚴(yán)苛工況要求，為后續(xù)安全運行奠定堅實基礎(chǔ)。