熱交換器安裝前的壓力試驗標準及操作流程是什么？

壓力試驗是熱交換器安裝前的重要環(huán)節(jié)，它的目的是檢驗設(shè)備殼體、管束、密封件等部件的密封性與結(jié)構(gòu)強度，排查制造或運輸過程中可能出現(xiàn)的焊縫缺陷、密封面損傷、殼體變形等問題，為后續(xù)安全運行筑牢防線。艾克森熱交換器的試驗需嚴格遵循行業(yè)標準與設(shè)備設(shè)計要求，杜絕違規(guī)操作引發(fā)的設(shè)備隱患，以免運行中因壓力沖擊導致泄漏、爆裂等安全事故，保障生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

1.現(xiàn)行主流標準包括GB151《管殼式熱交換器》、GB/T16409《板式熱交換器》及ASMEBPVC等國際標準，試驗介質(zhì)優(yōu)先選用潔凈水，水質(zhì)需滿足無雜質(zhì)、無腐蝕性要求，避免試驗過程中對設(shè)備內(nèi)部造成二次損傷；對于忌水介質(zhì)的設(shè)備，可采用空氣、氮氣等惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，防止試驗過程中發(fā)生安全事故。試驗壓力需根據(jù)設(shè)計壓力確定，水壓試驗壓力通常為設(shè)計壓力的1.25-1.5倍，氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，同時需考慮溫度修正系數(shù)，確保試驗壓力能有效檢驗設(shè)備性能。操作流程需規(guī)范有序：首先全面檢查設(shè)備外觀及連接部位，確認殼體、管束無碰撞損傷，密封墊安裝到位、螺栓緊固均勻后，封閉進出口管道；隨后緩慢注入試驗介質(zhì)，打開排氣閥排出內(nèi)部空氣，避免空氣殘留導致局部壓力不均；接著分級升壓，每級升壓幅度不超過試驗壓力的20%，每級升壓后穩(wěn)壓30分鐘，仔細觀察設(shè)備表面、焊縫及密封處是否有泄漏、變形等現(xiàn)象；達到規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓不少于30分鐘，期間記錄壓力變化情況，無異常后緩慢降至設(shè)計壓力，再次全面檢查關(guān)鍵部位，確保無隱性泄漏。

2.試驗合格標準為設(shè)備無可見變形、焊縫及密封處無滲漏、壓力降在允許范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，需要立即泄壓至常壓，禁止帶壓修復，修復后需重新進行壓力試驗，直至符合合格標準。壓力試驗記錄需完整留存，詳細記錄試驗介質(zhì)、壓力、時間、檢驗結(jié)果及修復情況，作為設(shè)備安裝驗收的重要依據(jù)，確保每臺設(shè)備符合安全運行要求，為后續(xù)投產(chǎn)運行提供可靠保障。

艾克森嚴格遵循行業(yè)標準，規(guī)范落實每一步操作，嚴守合格底線，才能從源頭消除設(shè)備隱患，為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)、安全、高效運行筑牢第一道防線，同時為設(shè)備全生命周期的維護管理提供清晰可靠的基礎(chǔ)依據(jù)。